吹塑薄膜工艺不正常的情况及处理方法
在吹塑薄膜实际生产过程中，常常会遇到以下种种不正常情况，为了保证正常生产及产品质量，必须迅速、正确地掌握和判断薄膜生产中的不正常情况并及时地加以处理。现将吹塑薄膜在生产过程中经常出现的不正常情况及其处理方法如下：
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生产过程中不正常现象及处理方法
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不正常现象
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原因
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处理方法
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1.泡影不正
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1.机身、口模温度过高
2.连接器温度过高
3.配方不合理，塑化性能不好
4.薄膜厚度不均匀
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适当降低机头口模温度
换网
换配方，改进塑化性能
校正薄膜厚度
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2.芯棒尖处接缝线明显或有明显气饱
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1.机头或连接器温度过高
2.芯棒尖处分解
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降低机头或连接器温度
顶芯棒
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3.口模析出
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1.粒料受潮、有水分
2.捏和工艺不合理(特别是配方中含三盐其性硫酸铅或钛白粉时)
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把拉料在80℃下烘干
改进捏和工艺及适当降低口模温度
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4. 芯棒尖处特别薄
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1.机头温度过低(有气孔)
2.机头温度过高(有接缝线)
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适当升高或降低机头温度
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5. 表面发花
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1.机身、口摸温度低
2.配方不合理(用铅盐稳定剂或耐寒增塑剂过多)
3.转速太快
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提高机身、口模温度
改进配方
降低转速
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6.有条纹
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1.塑化程度不均匀
2.配方中含CaCO3或铅盐
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提高温度，降低转速
严格控制捏和工艺
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7.皱纹
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1.夹板角度与泡影不适应
2.口摸中心与夹辊中心未对准
3.冷却程度不够
4.口模安装时，没有准确的安装在水平线上
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校正夹板角度
校正中心线
降低转速，加强冷却
校正口模
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8.有焦粒
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1.机头处物料分解
2.机身螺杆处物料分解
3.粒料中混有杂物
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顶芯棒
拆螺杆清理，换网
检查粒料及塑化机的操作
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9.卷不平整
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1.薄膜厚度不均匀
2.冷却程度不够(发皱、荷叶边)
3.夹辊间隙不均匀
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校正厚度
加强冷却
校正夹辊
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10.出料量逐渐减少
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1.生产时间过长，过滤网阻塞
2.机筒、螺杆磨损
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换网
螺杆必需进行修复
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11.涌料
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1.机身温度过高(后面近机身处)
2.配方不合理(特别是用铅系稳定剂必须采取相应的捏和工艺)
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降低机身温度
严格控制捏和工艺
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12.拉不上牵引
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1.口模温度过高
2.口模温度过低
3.半面出料，半面不出料
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降低口模温度
增加口模温度
连接器温度不适当
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