硬质聚氯乙烯塑料的配方设计

　　一、硬质聚氯乙烯塑料的特点

　　硬质聚氯乙烯塑料是不加或少加增塑剂的，这种以聚氯乙烯树脂及稳定剂为主体的塑料制品，就必然造成硬质聚氯乙烯塑料流动性差的特点。在挤压、注射、压延等加工过程中，必须便塑

　　料处于粘流态方可进行。因此，为了保证塑料共有一定程度的流动性，必须提高加工温度。但是加工温度的提高是有一定限度的，如果超过分解温度就会破坏正常操作。因此在配方设计时必须考虑硬质聚氯乙烯塑料的加工温度与分解温度比较接近的特点，以尽量选用合理的配方来弥补这些缺陷。

　　硬质聚氯乙烯塑料除了具有以上特性外，还要考虑到不同成型方式对配方又有特殊要求。例如硬质聚氯乙烯塑料用于注射成型方面，必项考虑下列四个特点：

　　(1)热稳定性好，在成型温度及一定的停留时间内，不致引起分解。

　　(2)流动性能好，在一定的温度下，能顺利地充满复杂的模腔。

　　(3)收缩性小，脱模方便，如为螺纹连接的产品，要考虑到装配方便。

　　(4)耐腐蚀性好及耐热性高，以扩大使用范围。

　　但是要同时达到以上四个性能的配方，是比较困难的。我们应根据制品的实际情况，抓住主要矛盾来考虑不同的配方，以适应各种需要。例如，特别厚的制件，由于冷却时间长，它的主要矛盾是料子容易分解，这就需要选择稳定性特别好的配方;再如形状复杂的制件，主要矛盾是充模困难，因此，就需要选择流动性特别好的配方;又如要求在较强的腐蚀性介质中使用，则必须考虑配方的化学稳定性。

　　但是，实际生产上如同时采用较多的配方，势必引起工艺上的复杂及管理上的困难。因此，常用的配方不宜太多，若有特殊需要可另外选定配方。在挤压成型过程，物料的摩擦热是工艺控制的主要条件，有效地利用摩擦热是取得良好产品质量的重要因素。适当的摩擦热可以保证硬质聚氯乙烯塑料均匀受热，塑化理想，并达到一定的流动程度。但过量的摩擦热会引起发泡、烧焦等一系列弊病，因此，在配方设计中选用树脂、稳定剂、润滑剂及填充剂必须考虑它对摩擦热的影响，似便控制工艺，得到优质的制品。