共挤出复合吹塑是将不同种类的树脂或不同颜色的树脂分别加入各台挤出机，通过同一个机头同时挤出制成多层或多种颜色的薄膜。复合薄膜可以弥补单层薄膜的缺陷，发挥每层膜的长处，达到取长补短的目的，可获得综合性能优越的复合薄膜材料。
复合机头有模内复合和模外复合两种形式。图6一13所示是模内双层共挤复合机头。两种塑料熔体分别从中心A处与侧面B处同时进料，经机头内各自的环形流道在口模定型段汇合挤出。图6—14所示是模内两种塑料分为外、中、内三个层面共挤复合机头。从中心进入的A种塑料通过分流支架10，分成内、外层两股熔体，再与侧面进入的三种塑料在口模定型段汇合，并一起被挤出模外。
图6—15所示为模外共挤复合机头。熔融树脂在各个完全独立的流道中流经口模，且仅于离开口模后才汇集在一起。为增加其复合附着力，可在离开口模后于两膜坯间引入表面活性气体。此种结构的共挤膜，仅外层料流可得到调整。
吹塑多层薄膜的关键在于机头，其设计的一个主要问题是要控制机头中流动阻力的比例，一般要求各层薄膜的线速度相等。另一个重要问题是各层薄膜间的黏合，其关键也是温度控制，往往各层的膜厚对温度和挤出速度很敏感。设计机头的温度控制系统时，应按要求高温的塑料设计，并应使其易于调节。
