十五年，从初创之时的默默无闻到如今在装备制造业成为顶尖翘楚，背后凝聚着伊之密无数个日夜的辛勤耕耘和匠心追求。不做梦想的空想者，只做勇敢的敢行者，通过不断创新，伊之密在行业中打破一个又一个难以打破的边界，开启设备全新的应用可能性。
“让中国装备技术与世界同步，让中国制造更有价值”，对伊之密而言，这并不是一句单纯的口号，而是其长期秉承的创业初心和实践目标。
连接，打开机会的窗口
在创立十五周年之际，伊之密力邀全球装备制造业多位资深技术专家，举办YIZUMI 2017 CONNECT先进成型技术连接大会，共同分享当下最顶尖的注塑成型技术，并探讨行业难点、痛点及相对应的解决方案，吸引了700多名嘉宾参与其中。
会上，德国亚琛大学塑料加工研究所(IKV)前首席工程师，伊之密合作伙伴 Arno Rogalla博士、德国GK Concept公司总裁创始人Roger Kaufmann先生、意大利HRSflow好塑热流道销售支持及商务发展Moreno Carvani先生、伊之密首席战略官Dr..Ing.Hans Wobbe、以及伊之密多物料项目部项目经理黄东辉先生围绕工业4.0对注塑行业的影响、微发泡成型技术、轻量化设计对复合技术的要求、伊之密产品战略——工艺应用驱动工程技术、注塑工艺优化技术创新、多物料注塑成型技术等话题分别发表了演讲，分享各自的实战经验。
随后，一场“如何运用新技术新工艺激活增长”的巅峰对话就此展开。
伊之密董事总经理甄荣辉先生表示，举办这样一场会议，目的是希望通过伊之密搭建的平台，使国内企业在了解欧洲先进技术的同时，提取共同的兴趣点，让先进的方案普及化，让企业的投资最小化，最终将应用落地。但这是一个需要转化的过程，伊之密计划通过一年的时间，在五沙厂区投资建立创新中心，除了设有5000多平米的测试中心可对不同的材料性能进行测试外，还将配备8000多平米集教学、办公、培训为一体的研发中心，根据应用场景优化方案，将最佳的工艺方案和参数提炼出来，验证其技术可行性和经济可行性后，再对客户进行培训，使复杂的方案简单化，变得易学易用。
开放，拥抱欧洲顶尖技术
世界装备看欧洲，欧洲装备看德国。确实，德国云集了全球顶尖的装备制造企业、知名高等学府和科研机构。伊之密从2016年起就开始频繁联系德国科研机构，包括世界最顶尖的聚合物加工科研机构——亚琛工业大学塑料成型研究所(IKV)，成功申请成为其会员企业。其后多次的走访和学习拓宽了伊之密全员的视野，使他们更加关注全球工艺的发展趋势，并不断思考如何将最新技术融合到新产品的开发中，使设备的应用更加多样化。
本次活动中，伊之密安排了生产车间和展厅技术汇展参观。四个不同主题的展区现场展示覆盖塑料、橡胶、镁合金等材料的20多种成型方案，涉及多物料、微发泡FoamPro和半固态镁合金等先进成型技术，能够满足汽车、包装、家电、医疗、3C等诸多行业的应用需求。
值得一提的是伊之密FoamPro工艺，利用该工艺通过高性能全铝模具生产的公文箱，实现了高光、哑光、皮纹、纤维织布和颗粒这五种表面复杂纹路，突破了MuCell技术瓶颈。微发泡技术的投入大，风险也大，因此在中国愿意去尝试的企业少之又少。但伊之密还是坚决的走出了这一步，在短短五个月内组合多家知名企业的顶尖技术，远程同步设计、同步制造，最终将表面纹路效果做得非常理想。这是伊之密连接欧洲先进技术一次大胆的突破，未来，伊之密将会把这种突破继续贯彻下去，开展新产品开发，工艺应用创新。
蜕变，从主机制造商到解决方案供应商
甄荣辉先生指出，中国制造的装备，就主机而言，跟德国的差距并不大，但若论及整体解决方案的能力，中国企业可能只称得上是“初学者”。德国装备行业首先关注的并不是主机结构，而是工业应用方案。工业应用方案和材料应用方案在不断更新，主机结构需要追得上这种更新，并做出相应改变。但中国的塑料装备行业恰恰重机械设计，轻工艺研究，中国目前生产了全球80%的注塑机，未来的成长空间在哪里?并不是将数量做多，而是对主机的应用进行升级，来适应新材料、新工艺、新制品的要求。
伊之密也在转型，从主机制造商转变成解决方案供应商，因为单纯研究主机的升级，脱离市场的实际应用需求，显然是一条死路，企业需要从原材料、成型工艺、产品设计、甚至到模具全套吃透，才能制造出符合时代需求的设备。
