在汽车工业里，越来越多的构件都是由切削性能很差的材料，如钛合金和因科镍合金组成。但这些材料的生产要求却很高，因为复杂的几何设计如三维叶片型面设计对机床坐标轴的能动性和精确性的要求更高。因此，在加工复杂的三维自由切削平面过程时，可能会出现不稳定性，从而导致构件表面不符合标准。
采用直线电驱动技术的垂直传动五轴铣床
“新型直线电驱动垂直传动五轴铣床”项目的目标是研发采用轻量化垂直传动碳纤维增强塑料机床坐标轴的新型加工中心，与此同时也能最好地达到刚性要求。借此，铣床应当具备稳定的动力结构性能，并且使X，Y，Z三轴具备较高的传动加速值。
在该项目中，弗劳恩霍夫制造技术研究所首要从事的是整机测量技术的研究和机床动力及热力性能的优化。弗劳恩霍夫制造技术研究所对整机结构进行研究，并且探索机床的几何、热力及动力特性。此外，还对粗加工与精加工条件下、以及稳定极限条件下的工艺效率进行确认。
新型Z轴主轴箱及横梁
本项目开发的轻量化加工机床优势得益于一个由碳纤维增强塑料构成的Z轴主轴箱和一个由轻质材料构成的新型横梁。虽然构件很复杂，但传动件的轻量化设计和动力及刚性性能的增强仍然能提高机床的出件数，同时还能提高产量和精度。
