1、产业内企业规模普遍较小。从某种意义上讲，我国是世界塑料助剂生产大国，生产企业总数最多，但生产规模与发达国家助剂公司相比却存在较大差距，国外的助剂企业动辄便是万吨、十万吨级，而我国基本是千吨甚至百吨级的企业，万吨以上的企业主要集中在增塑剂领域，而且也是屈指可数。
2、产品研发以仿制为主，缺乏创新。目前，我国已建成较完整的塑料助剂科研与生产体系，主要产品基本能够满足塑料工业的发展需要。塑料助剂行业通过产学研联合攻关，开发了不少新产品，甚至部分产品已处于世界领先水平。但是目前国内塑料助剂的研发还主要以仿制为主，85%的助剂产品为仿制产品，尤其是聚烯烃用的各种助剂更是如此。
3、产品结构不合理，面临环保压力。以增塑剂为例，DBP、DIBP等品种由于对生态不利，很多国家已禁用，而我国仍有批量生产。相反，柠檬酸酯、810酯、聚酯、偏苯三酸酯、环氧酯等无毒、耐久综合性能较好的品种则得不到发展。而此前，食品包装用聚氯乙烯薄膜中添加的增塑剂-邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的毒性也引起了全球的广泛关注。近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费量最多的国家。然而，随着世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求，但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等方面都难以满足环保的要求。
4、生产工艺相对老化。一些20世纪六七十年代建成装置仍在使用，这些生产装置往往生产规模小、功能单一、利用率低、物耗能耗高、污水排放量大、产品质量稳定性差，已经很难适应当今世界塑料助剂行业的竞争局面。
