pvc板材有着非常广泛的应用范围，在各行各业可以说都有用到，但是在pvc产品的生产的过程中，难免会有一些因素会影响到pvc板材的制作，所以以下5点我们需要多加留意!
1、塑化度
pvc板材低温冲击的强度的最佳值是在塑化度为60%-70%时得到的。实践证明，高温低转速与低温高转速可以得到同样的塑化度。但是在制作中我们往往会首选低温高转速，因为低温时既可减少加热的耗电量，高速的时候又可以提高生产的效率，并且双螺杆挤出机高速挤出时裁剪效果很明显。
2、型材断面结构
高质量的pvc板材拥有不错的断面结构。在通常状况下，小断面的结构往往要好于大断面的结构，断面上内筋所处的位置设置要适中。增加内筋厚度，在内筋与壁连接处采用圆弧的过渡，对于提高低温冲击强度是非常有帮助的。
3、模具
模具对低温冲击强度的影响力主要是体现在熔体压力以及冷却时的应力控制上面。一旦配方确定下来，熔体压力就主要与口模有关系。从口模出来的型材通过不一样的冷却方式，会产生不同的应力分布。应力较为集中的地方，pvc板材的低温冲击强度就差一些。pvc板材受到急冷时会产生较大的应力，为此定型模冷却水流道布置是非常重要而关键的，水温可以控制在 14℃-16℃，通过采用缓冷方式有利于提升PVC型材的低温冲击强度。
尽量的保证模具的最佳状态，定期清理口模，避免因长时间连续生产而让杂质将口模堵塞，避免出料减少，支撑筋过薄，影响低温冲击强度的情况发生。定期清理定型模可保证定型模足够的定型真空度和水流量，以保证型材生产过程中被充分冷却，减少缺陷，降低内应力。
4、测试条件
低温冲击试验有着比较严格的规定，例如型材长度、落锤质量、锤头半径、试样冷冻条件、测试环境等，为了让试验结果更加的准确，请按照以上的规定进行执行。
5、配方
目前我们广泛的采用MBS作为冲击改性剂，具有良好的弹性及与pvc较好的相容性。
