目前，国产塑料加工机械基本可以满足国内的需要，但与世界先进水平相比，在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。据不完全统计，中国现有主要塑机制造企业近700家左右，2005年中国塑机业产值大约为200亿元，而同期国内市场需求在300亿元左右。
近十几年来，中国塑机行业取得了长足的进步，年产各种塑料加工机械十万余台，基本上能满足一般塑料原料加工与塑料制品加工、成型的要求。除几十个大型塑料企业集团拥有先进设备外，绝大多数塑料加工企业均以国产设备为主。
由于在大型、精密和高速设备方面，国内产品还存在很多不足，近年来中国进口的塑料机械的数量也在迅速增长，每年进口各种塑机数万台套，约为国内塑料机械总产值的两倍，这说明国外先进的塑料机械制造商在技术上具有比较明显的竞争优势。特别是在某些产品领域，进口设备占据主导地位，如中国耐热PET瓶的生产，几乎全部是由进口设备完成的;高档薄膜生产设备也全部是引进的生产线。
注塑机成为出口主力军，注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力。
目前，中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产;震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。
作为包装大国，中国制造的瓦楞纸箱包装设备在国内的市场占有率约为90%，在亚洲的市场占有率约为28%，而在亚洲以外的市场占有率仅为8%，这说明国内的瓦楞纸箱包装设备在全球范围内的占有率还是相当低的，其市场发展空间相当广阔。对于国内瓦楞纸箱设备供应商而言，当务之急就是积极开拓海外新兴市场，实现出口市场多元化。要想占领国际市场，拓宽出口渠道。但是在另一方面我们也急需正视中国包装印刷行业当前存在的主要问题是，国内大多数的包装企业因设备能耗较大，排放的溶剂、气体超标，用电量大，相比较其他行业包装印刷往往称为用电大户。企业中人员平均约占销售比例的是4%到6%，能源成本占设备加工费的比例高达20%到30%。
从消费市场的地区分布来看，目前中国注塑机的主要消费市场正在由南向北逐步扩散。
在出口方面，注塑机约占出口总量的60.4%，创汇更是占到了74.1%，是当之无愧的出口主力。
在“以塑代钢”、“以塑代木”的社会环境下，我国塑料行业的良好的发展前景为塑料机械发展带来机遇，相信今后塑料机械会更好地发展。
