吹膜生产时，原料的不良反应汇总如下表，供同行者参考。
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问题 |
产生原因 |
处理措施 |
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起粒 |
料筒及模头有杂质 |
清理料筒和模头，重新拌料生产 |
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温度不正确 |
调至温度最佳状态，并在工艺单上做修改记录 |
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原料在料筒停留时间过长 |
清理料筒和模头，重新拌料生产 |
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过滤网已穿破 |
更换过滤网 |
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分散不良 |
搅拌不均匀 |
重新拌料，管控拌料时间，确保粒料搅拌均匀 |
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温度不正确 |
调至温度最佳状态，并在工艺单上做修改记录 |
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原料亲和不良 |
更换原料，在配方设计时需考虑粒料间加工亲和性能 |
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塑机本身塑化效果差 |
更换其他机台生产 |
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经常断料 |
温度不正确 |
调至温度最佳状态，并在工艺单上做修改记录 |
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原料亲和不良 |
更换原料，在配方设计时需考虑粒料间加工亲和性能 |
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色母比例太高 |
满足性能的情况下，降低色母使用比例 |
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颜色变化 |
色母受温程度较低，高温变色 |
调整温度并将料斗内已混合色母的原料清理干净 |
