来看看这些创新的饮料装瓶线吧!
KHS的全新果汁PET瓶装瓶线
高精度二次热灌装
KHS集团近期升级了其为南非可口可乐灌装的工厂。该工厂是全球最大的瓶装厂之一，每年灌装量约3.5亿升。
KHS的设备特别适合于含有果肉的果汁灌装，通常这类饮料无法采用传统的PET瓶装线进行生产处理。它需要保证在灌装过程中，不会损坏敏感的果肉浆料，同时还要保证低配料公差。
为了解决这一困境，KHS研发了一条生产线，采用两台高精度灌装机。首先，果肉与少量的果汁先灌装如瓶中，其次，再加入剩余果汁。
整个灌装过程包含了所谓的热灌装，即果汁灌装液体加热到 100℃以上，当灌装物冷却到83℃时，可准备装入专门设计的瓶子。为了承受80℃-90℃的装瓶温度，瓶子需要采用拉伸吹塑而成，使其具有较高的热稳定性和结晶度。
加热可以达到杀死微生物，保证产品卫生、保质期也较长。
硝基热灌装
另外一种全新的方法是硝基热灌装瓶，Krones公司采用这种方式为土耳其的一种茶饮料Doğuş Çay进行灌装，它具有节省压缩空气的优点。
在瓶子密封之前，注入一剂氮气，给瓶子增加压力。这种正瓶压可补偿热交换之后的瓶身收缩，并防止任何因真空引起瓶身变形。从而也无需进行面板设计，面板设计原本是用于弥补因热灌装产品造成的真空压力。
此外，这一生产工艺还可允许采用铝模具，大大减少了设备所需的空气量。
