一、施工条件
1、室内温度必须恒温达到15℃至25℃之间。
2、水源、电源，每楼层必须就位，能正常使用，有漏电保护措施。
3、现场有安全存放材料的位置(或库房)。
4、基层必须达到国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》中对水泥类基层表面所规定的，应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层强度达到C20以上。
5、基层的含水率应小于3%。
6、空气湿度不得超过60%。
7、其它工种、工序全部完成，有封闭的施工现场，避免交叉作业。
8、塑胶地板加自流平加胶水总厚度为7.4——9毫米左右。
二、施工方法
根据项目的特点和施工条件，分七个施工阶段：
(1)基层检测
与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加费用。
(2)基层处理
采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补(由甲方配合处理)。
(3)界面处理
封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。
(4)自流平施工
基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹;缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝;与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面;提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力;自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收;施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度;将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面;如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮;随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差;施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行;具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。
(5)地板铺设
材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。
为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。
准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。
铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。 根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。
用带槽口的涂抹刀将粘合剂(俗称“胶水”)均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等级吸收性地面，每升胶水涂4-5㎡。涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。(具体施工方法按胶水生产商的使用说明)。
铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型)，按墙角面曲线(预留5cm)裁减。裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。
(6)接缝部连接
开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。
所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下：
①焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料;
②焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当(保证焊条熔化)，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上;
③焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。
(7)完工保洁一遍。
