聚碳酸酯具有良好的热性能、尺寸稳定性和韧性。用挤出法生产的聚碳酸酯板材具有厚度均匀、表面光洁乎整，并具有良好的电绝缘性、优异的抗冲击性和高抗冲击性以及高透光率等优良性能，尤其是聚碳酸酯的透光率高达75%—89%。所以在光学照明上应用日益广泛。聚碳酸酯广泛应用在国防工业、机械、电器和电子工业等部门，聚碳酸酯板材及其热成型等制品可应用于飞机、仪表部件、医疗器件、化学实验室用具、包装容器等广泛的领域。
(1)生产工艺流程
原料干燥→挤出成型→三辊压光—冷却→牵引→切割→制品
(2)生产工艺
①干燥。聚碳酸酯在高温下水解现象十分严重，当聚碳酸酯含水量大于0.05%，在140℃以上时，随着树脂软化和相互黏结开始发生降解。继续升温树脂中就会出现气泡，含水量越大的树脂在熔网状态下水解就越严重，甚至会表面盖满银纹，色深、变脆，不能使用含水量在0.03%~0.05%时，虽然制品外观看不到气泡，但冲击韧性等机械性能下降很多。所以聚碳酸酯树脂在使用前必须干燥，干燥后必须立即使用，或放入密闭容器中短时间保存，并最后在100℃上保温，挤出机料斗应采用保温干燥料斗，温度宜保持在100℃以上，料斗内的料不应超过半小时的用量。
在挤出聚碳酸酯板材生产中最常用的是真空干燥和沸腾床干燥。真空干燥在真空干燥箱内进行，一般干燥温度控制在100~120℃，料层厚度不超过25mm，干燥时间为8~12h。
②挤出及冷却温度。聚碳酸酯挤出板材的成型工艺温度如表3—14所示。
机头一般采用衣架式机头，其具有存料少、物料滞留时间短、压力稳定的特性，能生产出幅宽2m以上的板材。温度应为两边高中间低，以保证挤出量均匀一致。在聚碳酸酯挤出板材中，三辊压光机的温度直接影响产品的质量，因为辊温即为定型温度。引出辊(通常为上辊)温度随板的厚度和牵引速度而定，一段以120-135℃为宜，不能太低，以防止料片过早冷硬。为保持辊温，在辊内可通热水。
②螺杆转速。挤出机一般采用单螺杆挤出机。由于剪切速率对聚碳酸酯树脂的熔体助度影响不大，所以螺杆转速可随需要在较宽的范围内变化。一般在100r/min以内。但挤出机螺杆的长径比(L/D)小时。应保证速度，防止料的拥塞或供料不足。
