制备ABS板(片)材的方法

发布时间:2014-05-30 来源: 环球塑化网 专题: 成型工艺 打印

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  abs(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)树脂是介于工程塑料和通用塑料之间的一种需求量大、发展很快的高分子材料。ABS板(片)树热成型制品比较常见于汽车制造业,例如仪表盘、装饰板等制品;在电子电器方面主要常见制造电冰箱、电视机、洗衣机的内胆、外壳、装饰板等制品。

  应用于热成型技术的ABS板(片)材多用于挤出法生产。目前,我国ABS板(片)材挤出成型设备多为进口设备,性能良好,但由于使用工艺条件不同、设备状况的差异,使得ABS板(片)材质量优劣差别较大,尤其是对于冰箱等电器行业的激烈竞争,更要求ABS板(片)材质量稳定,性能优良。

  ABS挤出板(片)材执行轻工业部标准SG 397—1984,主要技术要求如下:

  ①外观。板(片)材表面应光滑平整,不允许有明显的波纹和亏料痕迹,颜色均匀,元气泡和刮道。表面不允许有1mm以上的杂质或黑点,1mm以下的杂质或黑点每平方米不得超过5个。

  ②物理性能。拉伸强度(纵/横)≥38.2MPa;冲击强度(纵/横)≥0.13kj/m;热变形温度≥80℃。

  挤出法生产工艺包括:

  (1)工艺流程

  配料→干燥→挤出成型→机头定型→子辊压光→过桥冷却→裁边→牵引→切割→ABS板(片)材

  (2)主要设备及特点

  ①干燥机。挤出板(片)材用ABS原料的干燥设备,最好使用逆流脱湿干燥机,一股干燥容量应达2吨。

  ②挤出机。ABS板(片)材所用设备一般为单螺杆挤出机,螺杆型式为单导程、全螺线、等螺距的两段式进料,其长径比为(2.5:1)~(35:1)。螺杆第一加料段压缩比为2.5:1,第二进科段压缩比为2:1,螺纹升角为17.7°。

  两段式螺杆的主要优点是可以利用排气设备帮助干燥,在两段螺杆中间的排气段诽出挥发性气体,在相同情况下显示出了较普通螺杆明显的优势。排气措施对生产优质板(片)材非常重要。

  螺杆应采用无级调速电机驱动,料简必须有较灵敏的冷却装置,便于控制温度,单区温度的误差范围应在-3~3℃间。

  挤出机过滤网是保证物料在前进时能过滤其中的杂质、增进物料均匀熔融并减少速度波动的装置。ABS板(片)材应采用液压快速换网,以保证不停机换网。

  挤出板(片)材机头有三种:直料道式、鱼尾式和衣架式。ABS板(片)材加工宜选用衣架式机头,衣架式机头的流线能较好地控制热熔料从模唇均匀地流出,并减少在模中产生“局部过热”现象。

  ③三辊压光机。三辊压光机由三根独立驱动的高光洁度辊子组成。引入辊是将由机头成型的熔融板(片)坯,通过两根辊之间施加的压力牵引并压成所需的厚度。中辊还起着抛光或修饰、冷却板(片)面的作用。三根辊可采用蒸汽、油或水等加热方式。另外,在正常生产时每根辊的速度波动应在1%以内。

  ④牵引装置。通常由两根直径相同并做相向旋转的橡胶辊子组成。牵引速度略大于三辊压光机。

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