水下切粒机最初发展于上世纪70年代，随着材料科学的发展以及高分子聚合物研究的深入，人们对塑料及其制品有了很大需求，化工化纤行业发展速度很快。由于聚合物颗粒在化工化纤行业应用广泛 ，市场需求量巨大，因此各公司开始研究高分子聚合物切粒机。
水下切粒机是石化、化纤行业生产中的～ 台关键设备。它与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小以使切粒刀自由转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环使用;粒料通过离心干燥器除去水份。水下切粒机可用于聚酯，包括PET(聚对苯二甲酸乙二酯)， PBT (聚对苯二甲酸丁~-II)，PTT(聚对苯二甲酸丙二酯);聚酰胺(PA6，PA66);PS(聚苯乙烯)，包括GPPS(通用级聚苯乙烯)、HIPS(高冲击聚苯乙烯)、abs(丙烯 腈2丁二烯2苯乙烯共聚物)、SAN(丙烯腈2苯乙烯树脂);PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯);PC(聚碳酸酯)等的水下切粒机。
目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切式水下切粒系统(Underwater palletizing system)， 国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机 ，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选 。
它的缺点是：
(1)对半结晶或非结晶高聚物，现有设备采用水环式切粒，粘度较高的高分子材料易结团，影响产品质量，严重时会导致停机;
(2)为降低温度，切刀轴大距离悬臂，切粒不稳定且给操作带来不便;
(3)生产能力低，耗电量大、设备装置庞大，满足不了市场需求 。拉条式切粒机生产的切粒成片状，切粒均匀度较差， 目前国内生产的SQL系列产品都属于拉条式水下切粒系统。
