根据切粒机这几年的使用情况,并查阅相关资料,总结造成切粒机切刀使用寿命短的主要原因有以下几方面。
1 模板垂直度、表面不平度超标。模板的平面度、刀轴与模板的垂直度应不大于0.02mm,模板表面粗糙度不大于Rz6.3。2009年12月进行检查,发现不平度超过0.02mm;刀轴与模板的垂直度超过0.02mm;同时,模板表面上用肉眼可看到存在凹凸不平。该段时间内,切刀磨损明显加快。
2 颗粒水PH值偏低。颗粒水用的是精制水,要求PH值为8~9。2012年1月3日晚上高密度挤压机因切粒机扭矩高,切出长条料,拉开水室后检查后发现切刀钝了,另外发现刀刃背部出现严重的“坑蚀”,测得颗粒水的PH值为3.66。颗粒水变成酸性,主要原因是添加剂中存在一些弱酸性组分,颗粒水是经过过滤后循环使用的,时间长了颗粒水中溶解的酸性成分不断累积和增加,酸性不断增强,严重时会对切刀造成腐蚀。
3 切刀进刀或退刀压力波动。2010年3至6月,发现切粒机进退刀压力波动大,切刀磨损明显加快。
4 进退刀压差大。切刀进刀和退刀由液压系统来控制,退刀压力为固定值29bar,进刀压力过大,则进退刀压差大;进退刀压差大,切粒机切刀的磨损加快。
5 切刀转速太高。切粒机转速高,会造成切粒机切刀磨损加快,切刀转速最低转速原始设定值为400rmp,切出的粒子较薄,切粒机切刀损耗快。
6 刀盘上的金属橡胶瓦出现老化失效。刀盘上使用金属橡胶瓦,使刀盘在轴向具有一定的弹性,可补偿刀盘承压后产生的部分变形量。金属橡胶瓦老化损坏,刀盘在轴向上失去了弹性,会使切刀磨损加剧。
7 切刀选材或结构型式不合适。切刀与模板之间进行接触,切刀刀刃与模板切粒面之间形成一对剪切刃,切粒机切刀的质量对其寿命至关重要,本机组切刀最大允许磨损量为1.5ram。切刀结构上主要有整体型切刀和双金属切刀,之前我们使用的是Nikro双金属切刀,材料的选择是合适的,切刀型式还可以进一步改良。