塑料切粒机由机身、电动机、传动系统、压辊、转动刀、定刀和控制系统等组成。制品粒径在3至4 mm之间，主要用于PP、PE、PS等塑料的造粒生产线中。
1、结构改进
如图2所示在结构上做以下改进：
1)增加辅助下料机构。在切粒机的前面板上开一个向切刀位置的斜槽，并在斜槽外侧固定一个风斗。将压缩空气通过凤斗输送到切粒机内部，利用风力将切出的粒子主动输出切粒机，解决切粒机堵塞的问题。
2)增加转动刀与定刀之间的调距机构。为了适应不同粒径，将压辊的上压辊轴与定刀轴处的左右侧板上均铣一个15mm的腰槽以使定刀能上下活动，从而改变两刀间距。3)将压紧气缸改为行程可调式气缸。按照所生产的粒径来改变可调式气缸的行程以达到与刀间距匹配。
2、切刀与压辊的改进
1)将压辊改为胶辊，用尼龙棒料作为轴以增加强度。普通切粒机的压辊采用钢辊，钢辊无回弹性且钢与钢比橡胶与橡胶的动摩擦系数小得多。增大动摩擦系数可以大大减小正压力，增大回弹性，使得开孔EPP不易被压瘪，而且保证切割时所需的阻力。
2)动刀用高速钢制造以增加刀的锋利程度。因开孔EPP柔软，锋利的切刀易切断料条。
3)将定刀改为尼龙材质。从而增大动刀与定刀间的摩擦力而制备粒子。
3、防静电装置
在切粒过程中，由于摩擦而产生大量静电，导致粒子堵塞切粒机使得生产无法正常进行，因此，必须在切粒机上安装防静电装置以消除静电。
如图3所示，防静电装置由离子发生器、风机、过渡风管和连接风管组成，离子发生器、风机、过渡风管和连接风管用螺钉、弹簧垫圈、垫圈及螺母固定，为了使连接处不漏风而损失离子，在接合面加石棉垫进行密封。在机身的上面板上加工出一个斜向干定刀与滚刀的斜槽，以使风机输入的风吹向切刀。
离子风机可以产生大量的正、负离子，利用风机的风力将正、负离子吹到切刀上以中和静电。风机的压力和流量小于压缩空气，因此，不会改变粒子的流动方向。因离子风机的大量正、负离子中和粒子所带静电，从而不会使粒子粘着于切粒机上而顺利输出切粒机。
