注塑加工的生产中，会出现几天变一次颜色，导致注塑加工过程中变色不稳定的因素有哪些，怎么样的注塑加工方式会导致这种情况的出现，如何去改善注塑加工中的色变问题。
1、注塑加工时温度不稳定会导致注塑加工时的颜色不稳定，这个在注塑加工中要优先检查。
2、注塑加工生产周期不稳定，注塑加工时开时停，背压调得过大造成跑温，所以导致注塑加工过程颜色发生变化。
3、注塑加工时混料工没有按照混料工艺要求混合色粉和原料，比如注塑加工时混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，注塑加工过程中这个也要重点检查。
4、注塑加工时焗料温度太高或者太久也会导致注塑件颜色的变化，如果注塑加工时加料时多时少，注塑加工时受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如注塑加工常见的含有荧光材料的颜色或浅色注塑件。因此对于注塑加工温度敏感的塑料，注塑加工时最好不要焗料或用低温焗料，焗好料后再混色粉最保险。
5、在注塑加工焗料斗中，由于受热风的影响，注塑加工色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，注塑加工需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，注塑加工需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。
6、注塑加工原料湿度太大，注塑加工时造成色粉粘结无法扩散。
7、注塑加工色粉配得不准确。注塑加工时每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，注塑加工时这种事情时有发生。
8、注塑加工水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
9、注塑加工时原料的牌号不一致也会导致颜色的不稳定。注塑加工时由於每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。注塑加工的原料选择，有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
10、注塑加工的色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。
