2)注射完成，要有保液压压力。
3)能适应不同塑料，在预塑化时能调节螺杆转速和背压。
4)注塑座整体移动液压缸要有足够的推力，使注塑座能及时动作(前移或后退)。能保证喷嘴与模具浇口紧密牢靠贴合。能满足注塑机预塑化时的固定加料，前加料和后加料要求。
2.注塑机锁模系统要求
1)在注塑成型时，锁模系统的闭模液压缸，应有足够的锁模力，避免成型模具因高压注塑而涨模。
2)闭模液压缸应能满足模具启闭时的速度要求。闭模液压缸的工作速度，在启模时为慢-快-慢;闭模时为快-慢。
3)锁模系统启闭模的快-慢速度比值较大，可采用双泵并联、多泵分级控制、节流调速等方法，保证启闭模速度的调节。
4)锁模系统的顶出装置有足够的顶出力。若为多点顶出时，各支点顶出杆要顶出力均匀，顶出长度相同，顶出速度平稳可调。
3.液压系统对液压油的要求
1)液压油抗氧性、耐磨损、防腐蚀、泡沫少、化学性稳定、润滑性能好。
2)随季节变化，更换不同粘度的液压油。夏季使用粘度值高的液压油;冬季使用粘度值小的液压油。在工作温度变化范围内，其粘度值变化要小。
3)液压油的燃点(闪点)高，凝固点低，以适应不同温度环境。
4)液压油要清洁，不得含有蒸汽、空气及其他易产生气体的杂质，水分含量超过0.025﹪，无油泥、金属屑、锈屑。
