4.料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 5.多型腔时进料口平衡不良
6.喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低
7.注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 8.注射速度太快或太慢 9.塑料流动性太差 10.飞边溢料过多 11.模温低，塑料冷却快
12.模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 13.排气不良，无冷料穴或冷料穴不当 14.脱模剂过多，型腔有水分等 15.塑件壁太薄、形状复杂且面积大 16.塑料内含水分及挥发物多 17.融料中充气多
