浅谈:POM的工艺性能

发布时间:2013-07-15 来源: 环球塑化网 专题: 工艺技术 打印
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  热固性POM塑料同热塑性塑料相比,具有塑件尺寸稳定性好、耐热和刚性大等特点,所以在工程上应用十分广泛。热固性塑料的热力学性能明显不同于热塑性塑料,其成型工艺性能也不同于热塑性塑料.

  (1)收缩率。同热塑性塑料一样,热固性塑料也具有因成型加工而引起的尺寸减小.标准收缩率是用直径0 100 mm、厚4 mm的圆片试样来测定的.计算方法与热塑性塑料收缩率相同.

  影响热固性杜邦EVA材料收缩率的因素主要有原材料、模具结构、成型方法及成型工艺条件等。塑料中树脂和填料的种类及含量,会直接影响收缩率的大小。当所用树脂在固化反应中放出的低分子挥发物较多时,收缩率较大;放出低分子挥发物较少时,收缩率较小;在同类塑料中,填料含量多,收缩率小;填料中无机填料比有机填料所得的塑件收缩小。凡有利于提高成型压力、增大塑料充模流动性、使塑件密实的模具结构.均能减少塑件的收缩率.

  (2)流动性.流动性的意义与热塑性塑料流动性类同,但热固性塑料通常是以拉西格值来表示的,而不是用熔融指数表示。

  每一品种塑料的流动性分为三个不同的等级,其适用范围如表2-2所示.

  流动性过大容易造成滥料过多,填充不密实,塑件组织疏松,树脂与填料分头聚积,易

  钻模而使脱模和清理困难,早期硬化等缺陷;流动性过小则填充不足,不易成型,成型压力

  增大。影响热固性塑料流动性的主要因素如下.

  ①塑料原料。组成塑料的树脂和填料的性质及配比等对流动性都有影响.树脂分子支链化程度低,流动性好;填料颗粒小,流动性好;加人的润滑剂及水分、挥发物含量高时,流动性好.

  ②模具及工艺条件的影响。模具型腔表面光滑,型腔形状简单,采用有利于提高型腔压力的模具结构和适当的预热、预压、合适的模温等,都有利于提高热固性塑料的流动性。

  ③水分及挥发物含量.塑料中水分及挥发物的含量主要来白两方面:一是热固性塑料在制造中未除尽的水分或储存过程中由于包装不当而吸收的水分;二是来自塑料中树脂制造时化学反应的副产物.适当的水分及挥发物含ft 11在塑料中可起增塑作用,有利于成型,有利于提高充模流动性。例如,在酚醛塑料粉中通常要求水分及挥发物含最为1.3%时合适;若过多,则会促使流动性过大,将导致成型周期增长,塑件收缩率增大,易发

  生翘曲、变形、出现裂纹及表面粗糙,同时,对塑件性能,尤其是电绝缘性能将会有所降低.

  ④硬化速度.又称为固化速度,指热固性塑料在压制标准试样时,于模内变成坚硬而不熔、不溶状态的速度。通常以硬化I mm厚试样所用时间来表示,单位为min/mm.

  每一种热固性塑料的硬化速度都是一定的.硬化速度太低,会使塑件成型周期延长;硬化速度太高.不易于用来成型形状复杂的塑件。

  硬化速度与所用塑料的性能、预压、预热、成型温度和压力的选择有关,采用预热、预

  压、提高成型温度和压力时,有利于提高硬化速度。

  热固性塑料成型工艺性能除上述指标外,还有颗粒度、比体积、压片性等.成型工艺条件不同,对塑料的工艺性能要求也不同,可参照有关资料和具体成型要求进行选择确定。

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