聚甲醛成型加工的特性

发布时间:2013-07-08 来源: 环球塑化网 专题: 成型工艺 打印
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  (1)流动性 POM在熔融状态下呈非牛顿型流体。温度对POM的熔体粘度影响不大,所以要增加POM的流动性不是提高料筒温度,而是增大注射压力,改进模具结构,提高模具温度等。剪切速率对POM熔体粘度的影响较大。对于挤出和吹塑加工,共聚厂商提供三元共聚的树脂,其流变行为因一定数量交联点的存在而有所改变,使高低剪切速率下粘度差异加大,便于吹塑和挤出工艺的实施。

  (2)结晶性POM一般结晶度为75%一85%。由熔融无定形体变为结晶形体,体积收缩较大,约1%左右。因此,注塑时必须有足够的保压时间,以补偿固化的体积变化。否则,收缩率就相当大。这种保压当浇口处固化后就变得没有意义。因此,最短保压时间对一般制品,可以用浇口封闭时间的测定来决定:通过不同保压时间所得制品的称重,可以确定浇口封闭时间(即增加保压时间不再能使制品质量继续增加的初始时间),这就可作为最小保压时间。

  (3)热稳定性聚甲醛的热稳定性较差。在成型过程中,当物料超过正常温度的上限,或在允许温度下停留时间较长,往往会引起热分解,逸出强烈刺激眼膜的甲醛气体,轻则引起物料变色,产品有气泡,重则引起爆炸。因此,必须严格控制成型温度和停留时间,在保证物料流动性的前提下,加工温度要尽最低,受热时间要尽量短。

  (4)吸湿性聚甲醛的吸湿性不大,一般为0.2%一0.25%,制品成型后的尺寸稳定性好。

  (5)收缩率聚甲醛收缩率较大,为1.5%一3.5%。对于注射成型的聚甲醛制品,影响成型收缩率的主要因素有制品厚度、浇口尺寸、注射压力、模具温度及螺杆推进速度等。在通常情况下.成型收缩率与壁厚成正比,与浇口面积成反比。增大螺杆推进速度,将减小成型收缩率。提高注射压力和模具温度,也将有利于减小成型收缩率。

  (6)其他聚甲醛的熔融温度范围较窄,具有明显的熔点。当成型温度低于熔点时.即使长时间加热也不会熔融;而一且温度达到熔点,便会立即发生相变,从固态变为熔融状态。因此,聚甲醛在成型时应选用突变压缩型螺杆。由于其凝固速度极快,加上其固体表面硬度和刚性均很高,收缩大,摩擦因数小,故制品可以快速脱模。

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