聚甲醛(POM)的注射成型工艺

发布时间:2013-07-08 来源: 环球塑化网 专题: 成型工艺 打印
    环球塑化网www.PVC123.com讯:

  1)预干燥聚甲醛的吸湿性很低,而且对成型的影响很小,因此,一般情况下不需要千燥即可加工。但是如果采用浸水冷却的粒料,或者树脂包装不好,又储存在阴暗潮湿的仓库里,或者为了成型精密零件或大面积薄壁制件,树脂就要预先干燥,以改善制件表面光泽。还可以减少制件的白芯和气泡,提高其力学性能。

  2)注塑温度共聚甲醛熔点在165℃左右.均聚甲醛熔点在175℃左右,因此,注塑机料筒温度必须高于此温度。但温度过高又会导致物料变色分解。

  因此,一般选择共聚物在170一19090,均聚物在180一200℃之间。先从温度下限开始试验。如制品有缺陷,改变其他工艺条件(如注射压力)。一般采用柱塞注塑机时温度比采用螺杆式注塑机要稍高些。

  3)注射压力注射压力的选择要视物料的流动性、浇口流道的尺寸、制品的厚度及流程、模具温度及注塑机类型而定,可在40一130 M Pa的范围内进行选择。一般说来,采用柱塞式注塑机或加工薄壁制品时,注塑压力要高些;采用螺杆式注塑机或加工厚壁制品时,注塑压力要低些。物料的熔体流动速率小,浇口流道尺寸小,模具温度低,流程阻力大的情况下,注塑压力应选得大些。

  4)注射速度注射速度的选择要视制品的厚度而定。对薄壁制品,为了避免熔体过早冷却产生制品缺陷,采取快速注射的办法(40 - 80cm3/s);对厚壁制品,采用快速注射会引起制品内部混入气泡或制品外观难看,一般选用慢速注塑(20一40cm3/s)。

  5)模具温度模具温度对制品质量有决定性的影响。一般模具温度不低于7590,对于大面积厚壁制品,可高达12090。模具温度应尽量均匀一致,以免制品翘曲。由于聚甲醛的凝固速度较快,制品硬度和刚性较大,收缩率也大,且摩擦因数小,故高温下脱模不困难,不必延长冷却时间,

  6)成型周期注塑时,一般薄壁制品用高压,厚壁制品不用高压,高压时间不超过5s。保压时间随制品厚度而加长,有时可达5min.

  7)成型收缩率制品厚度、浇口尺寸、注射压力、模具温度、材料温度、注射时间、退火温度及时间等对成型收缩率皆有影响。制品厚度在2mm以下时,成型收缩率随制品厚度的增加而减小,超过2mm时,则随制品厚度的增大而增大。

  8)成品退火由于制品内外冷却速度不同,或带金属嵌件的制品,塑料和金属的膨胀系数不同,使制品内部残留应力,在高温使用时产生变形,受力下易产生开裂。为了减小此应力需对制品进行后处理。处理的时间和温度应视制品的厚度而定。通常壁厚在6mm以下的制品,处理温度为10090,时间为0.25一lh;壁厚在6mm以上的制品,温度为120一130度,时间为4一6h

转载请注明:转载自环球塑化资讯 https://www.pvc123.com/news/
本文链接:https://www.pvc123.com/news/2013-07/224559.html
免责声明:本文"聚甲醛(POM)的注射成型工艺"仅代表作者个人观点,与PVC123无关。环球塑化所转载的内容,其版权均由原作者和资料提供方所拥有!如因作品版权问题需要处理,请与我们联络。电话:0769-38998777 邮箱:pvc@pvc123.com 新闻投稿 新闻投稿