为了满足生命科学领域对微型部件的需求，开发了微热成型工艺，而微型部件的制造一直是属于注射成型技术的应用范畴，然而，一种“神奇”的热成型加工技术却能够生产出高质量的微型部件。据说该工艺可成型尺寸在0.1～1000nm之间(1000nm=1μm)的微型部件，首次达到了工业标准的微成型要求。
作为一种微观改进的技术，这种新的热成型系统包括3个部分：带有微型型腔的平板模具，一台用于产生真空和气压的带孔压板，以及模具与压板之间的密封设施。其工艺过程是：将模具安装到一台实验室用的压机上，然后将一片塑料薄膜(20～50μm)嵌入模具中。压机闭合后，尽管在模具与压板之间的薄膜没有被压紧，但是仍然获得了一定的真空度。随着模具的完全闭合，薄膜被压紧，同时也被加热，当薄膜达到热变型温度以后，就会在大约50bar的气压作用下流入模具型腔中，这时模具已经冷却到20℃，低于材料的热变型温度。随着气压的下降，模具打开，微型部件即被成型出来，这就是微热成型工艺的基本制作流程和基本要求。
