一、电解抛光

　　既可以单独应用于金属表面的加工。如电解抛光常用于外形复杂的金属零件，电解抛光是金属外表装饰加工的较新的工艺。应用于金属零件镀前预处置和镀后的精加工。专用工具及器械和多种镀层的装饰性加工和外表精加工。

　　电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率高，一定条件下。操作方便等优点。缺点是利息高，使用期短，再生困难。

　　阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电抛光的机理比较复杂。其中粘膜理论认为电抛光过程中。电流密度较高，溶解较快;而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不时转换逐渐达到整平，光亮的目的。

　　目前生产上采用的电抛光液主要有：

　　①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液;

　　②硫酸和柠檬酸组成的抛光液;

　　③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。

　　钢铁零件的电化学抛光

　　对不同的钢材应采用不同的抛光液。1资料种类的影响?钢铁资料的种类很多。

　　抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，2各种因素的影响?磷酸是抛光液的主要成分。所生成的磷酸盐粘附在阳极表面。但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。

　　对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度对抛光质量有很大影响。电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。

　　3  操作注意事项

　　使一局部六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)情况下进行通电处置。则相反，即在大阳极小阴极的情况下进行通电处置。

　　并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。②经常测定溶液的密度。

　　当铁的含量(按fe203计算)达到7%8%时部分更换，③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高。或全部更换溶液。

　　铬酐溶解于水，④配制先将磷酸与硫酸混合。然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热80"c不时搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)反应结束后(大约1h后)溶液变为均匀的草绿色。

　　其他金属的电解抛光

　　广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。铜及其合金的电解抛光。

　　不只能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处置。提高耐蚀性，可以临时坚持其表面光泽。

　　可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。溶液的配制方法。

　　应局部更换或全部更换溶液。当溶液中的铝含量超过5%时。

　　零件外表容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于80mg/l当氯离子含量超越1%时。

　　二、化学抛光

　　化学抛光是特定的溶液中对零件进行浸蚀整平的过程。

　　可以处置形状比较复杂的零件。缺点足化学抛光的质量不如电解抛光。溶液的调整和再生也比较困难，化学抛光设备简单。应用上受到限制。尤其是化学抛光操作过程中硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。