模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。

    一、注塑模具简介

    1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如abs、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；

    1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口

    1.3、注塑模具结构

    A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；

    B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；

    C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；

    D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；

    E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；

    F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；

    G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。

    为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
    二、模具维修

    模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。

    2.1、模具技工接到任务后的准备工作

    A、弄清模具损坏的程度；

    B、参照修模样板，分析维修方案；

    C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。

    2.2、装、拆模注意事项

    A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。

    在此过程中，须留意两点：

    1、标示符必须唯一，不得重复；

    2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；

    B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；

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