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　　复合稳定剂简介

　　氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差，在170度以上会分解。添加剂的使用可改变聚氯乙烯(PVC)的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的(如热、辐射)和化学的(氧，臭氧)因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，因此必须加入稳定剂的一类物质，可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。

　　PVC降解的重要的原因是脱氧化氢。随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。这里多能产生0.1%的氯化氢。随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，后交联。

　　为了大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位;或作为氯化氢的清除剂;或当自由基产生时便与之反应;或作为抗氧剂;或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。

　　对某一具体的树脂、复合组份、终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。PVC树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。

　　因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对终稳定性的要求，因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视，在必须知道管理机关要求的同时，还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。

　　稳定剂种类

　　PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物，通常，无机物和金属有机化合物是基本的(或主要的)稳定剂，而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。

　　有机锡安定剂：液体，环保无毒，但生产时，有刺激气味，对员工身体有害，产品价格高，在40-60元/KG左右，主要用于生产出口PVC板材、型材、压延片材等。另外，其透明性很好，用于透明制品较好，该稳定剂不能与铅盐稳定剂混用，即使是含铅的粉尘都不可以，因为会使产品发生黑色污染。该产品的流动性不好，因此常与硬脂酸钙混合使用，协同效果较好，添加量为0.5-2%

　　复合铅盐稳定剂，片状或粉状，其由二盐、三盐、硬脂酸钙、滑剂及少量填料混合加工而成，使用方便，稳定效率高，价格便宜(管材上一般用8-10元的，管件上一般是用12元以上的，具体视质量要求而定)。在作为热稳定剂的同时，铅化合物不损害PVC材料的优良的电性能、低吸水性和室外耐候性。但是，铅稳定剂有缺点，如有毒;会交叉污染，特别是和硫交叉污染;生成氯化铅，在制成品上形成条纹;比重大，导致不尽人意的重量/体积比。铅稳定剂常常立刻使PVC制品变得不透明，并且在持续受热后很快变色。尽管有毒害和生态方面的缺陷，这些稳定剂仍得到了广泛的应用。对电绝缘性，铅是的PVC稳定剂。基于这种稳定剂的综合效果，有许多柔性的和刚性的、均聚物和共聚物配方才得以实现。

　　随着加工技术的革新和使用的必要性，钙一锌稳定剂有所发展。白色粉末状或者浅黄色或者黄色的清澈油状，无毒，可用于生产环保制品，价格贵，一般比铅盐贵80%左右，其缺点是热稳定性不好，易变色，一般加4份以上，软质电线及环保型材上用的较普遍。

　　硬脂酸钙：白色粉沫状，是一种辅助热稳定剂，即有稳定作用又有润滑作用，无毒，能用于环保制品，一般与有机锡配合使用，用量在0.5-1%之间，多了会使产品表面起层。

　　稳定剂用量不能多也不能少，少了的话，PVC树脂粉在机器中会变色分解，无法生产成品，多了的话，又会延迟PVC树脂粉在机器中的塑化，使产品力学性能很差，不能达到要求，用量多少视具体配方，原材料及机器等因素而定。

　　复合稳定剂应用

　　钙一锌稳定剂与食品级的亚磷酸酯和辅助组份的组合在食品包装膜方面得到了应用。使用的增塑剂在大多数软质制品中，使用的增塑剂含有环氧化酯，如环氧甘油酯、环氧脂肪酯。环氧化物与氯化氢反应而作为辅助稳定剂。由于铅化合物独特的电性能，在电线电缆包覆市场中占优势，一些混合金属在包覆应用中作为辅助稳定剂。

　　硬质制品：在北美的硬质PVC制品市场上，尽管也有一些错、混合金属、流基锑酯类使用，但大多数是采用含有机锡的稳定剂。在的其它地区，特别是当用作异型材时，铅稳定剂正逐步取代钡一幅稳定剂，这是由于上面谈到的锅的问题。但是，由于潜在的环境因素，在这些应用领域中正逐步用钙一锌和有机锡来取代铅。

　　管材：硬质PVC管材是PVC独有的大的市场，大多数管材是在双螺杆挤出机上加工的。由于受热时间短，因而采用了较低浓度的流基有机锡稳定剂。这些管材级稳定剂可含有少至4—10%的锡，使用量通常为每100份聚合物用0.4份(双螺杆挤出时)，而单螺杆挤出时为0.6—1.0份。用于饮用水管的稳定剂必须符合独立认证机构的要求。

　　注塑：随着往复移动螺杆注塑模具对合适树脂的要求的出现，已成功地开发了高效稳定剂并制得非常大的部件(35磅)。虽然树脂的分子量越低，加工也越易，但注塑模具的高剪切通常需要含14%一25%锡的有机锡流基酯。

　　吹模：恰当地选择有机锡对于吹模来说是非常关键的，这是因为起始就有的颜色、香料、透明性的附加要求，在通用制品中起决定性作用的是丁基锡酯和甲基锡酯。尽管甲基锡和酯锡也有FDA的许可，但在食品级应用中主要使用辛基锡。

　　膜材和片材：挤出和压延都被用来加工硬质PVC膜材和片材，通常对于膜材和片材采用与瓶子使用的一样的稳定剂。

　　披迭板及外型材：对于用于披迭板及窗户外框材料的PVC的稳定剂，耐候性和保持颜色的耐久性是额外 热稳定剂的要求。长期的研究已确定了这些用途的有机锡结构。 　　在北美单/双有机锡盐是现行的稳定剂，而在传统上一直使用金属混合物的欧洲其吸引力也在增大。高添加量的二氧化钛用于很好地防止紫外线。这一事实再加上较高的生产率，均要求有机锡提供更优良的加工稳定性.