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专业供应热板式塑胶熔接机 塑料熔接热板机
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产品/服务: 浏览次数:869热板机 
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更新日期: 2017-04-05  有效期至:长期有效
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产品属性
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 产品规格:  
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详细信息
   
  热板机设备原理
  将欲熔合的塑胶组件,以一块比塑件材料熔点较高的金属板,在欲熔接合物的接面加热,使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后,移开热金属板,在上下二个塑件加压,使接面熔合。
 
  设备特点
  本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求,适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。
  用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求,选用一机多模的熔接工艺,在一次熔接工艺过程中,可同时完成几件塑件的熔接,也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机,进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机,达到一次熔接完成全部工艺要求。

适用范围
汽车工业:保险杠、仪表盘、燃油箱、汽缸盖罩、前后组合灯散热护栅、通风管、遮阳板等。
其它:蒸汽熨斗、洗衣机、吸尘器、浮球、大型栈板及其它大型不规则又必须水密、气密、高强度的塑胶部件。用于汽车灯、洗衣机平衡环、蓄电池、蒸汽烫斗、汽车水箱等大型不规则塑胶的焊接。

  故障及处理方法
  1.故障现象
显示窗口不亮.风扇不转,热模不能加热
  原因:1)输入电源故障或面板上的电源开关未打开
  2)接线脱落
  3)外部电源不正常
  处理方法:
    1)打开电源开关
  2)连接接线
  3)外部送电
 
  2.故障现象
机台不能进行手动操作
  原因:1)红色按钮被按下
  2)机器未进入初始状态
  3)个别手动开关故障
  4)气缸或电磁阀故障
  5)接线脱落
  处理方法:1)将红色按钮复位
  2)检查各个传感器位置是否正常
  3)检查开关是否正常
  4)检查电磁阀和气缸是否正常
  5)同上(2)
 
  3.故障现象
机器不能连续动作
  原因:1)工作中气压不够
  2)红色按钮被按下
  3)绿色启动按钮故障
  4)传感器未正确对位
  处理方法:1)调整工作气压
  2)同上(1)
  3)检查或更换按钮
  4)同上(2)
 
  4.故障现象  
   热模不能加热
  原因:1)导线断路
  2)电热管故障
  3)接触器故障
  4)温度控制器故障
  处理方法:1)检查或更换导线
  2)检查或更换电热管
  3)检查或更换接触器
  4)检查或更换温度控制器
 
  5.故障现象
热模温度控制不准
  原因:1)热模的电热线接错
  2)温度传感器插错或接错
  3)接触器故障
  4)温度控制器故障
  处理方法:1)改正电热管的接线
  2)改正温度传感器的接线
  3)同上(3)
  4)同上(4)
 
  6.故障现象
漏电
  原因:1)电源接地不当
  2)机器接地不当
  3)电控箱接地不当
  处理方法:1)适当接地
 
  7.故障现象  
   熔接效果不好
  原因:1)工作进行中气压不足
  2)温度调整不当
  3)模具安装不当
  4)真空系统是否工作
  处理方法:1)调整工作气压
  2)调整温度
  3)调整模具
    4)检查真空系统是否正常热板机焊接工艺  放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下(同时相对运动) → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品热板移动机构  热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源,带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。
  热板部件:由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构,与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。
 
  结构的特点是:
  热板在运动时,平稳且运动间隙小。热板机构上,带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的快速联接机构,能够有效快速更换不同产品,优化了其使用范围、提高了生产效率。
 
  上、下模板运行机构:
上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起,可以精确调整焊接深度,共同组成一个设备的主要运动部件。

上模板运动机构:
上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源,带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力,通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住,确保胶件正确定位,不损坏胶件表面。

  运动机构 
   模板运动机构(同上):
  结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。

外罩
整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。编辑本段热板机控制系统

采用可编程控制器(PLC)、触摸屏控制全操作过程,既可全自动操作, 也可手动操作。设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。参数设置界面加密码锁定,以防非授权人员修改并设定参数。控制盘面板上设置状态指示灯,机器各种状态均可显示在控制盘面板上。配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分区控制,在设备维修时,一目了然,以便于维护。电控柜(与机器一体化安装)  

    可编程控制器,安装在电控柜内
气路采用集成一体化气路模块,气路整齐明了,美观大方。
按钮操作面板
可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等)
安装在操作者左侧
全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置

    热板机的特点
1、可应用于大小不同的工件,无面积限制;  
2、可应用于任何焊接面上,无特别要求
3、焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证; 
4、因应各种材料的需要,可调整焊接程序; 
5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上;
6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下,能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫,使胶件接合面材料至熔融状态 ;
7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模; 
8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件,便于安装和搬运; 
9、热烫板材料自国外进口。

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