聚乙烯
(PE)
是五大合成树脂之一,聚乙烯主要分为线型低密度聚乙烯
(LLDPE )
、低密度聚乙烯
(LDPE )
、高密度聚乙烯
(HDPE )
三大类。
线型低密度聚乙烯(
Linear
Low-Density
Polyethy
-lene
)
,英文缩写为
LLDPE
。
线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯,
因为不存在长
支链。
LLDPE
的线性度取决于
LLDPE
和
LDPE
的不同生产加工过程。
LLDPE
通常在更低温度和压力下,
由乙烯和的
a
烯烃如丁烯、
己烯或辛烯共聚合而
生成。共聚过程生成的
LLDPE
聚合物具有比一般
LDPE
更窄的分子量分布,同
时具有线性结构使其有着不同的流变特性。
LLDPE
的熔融流动特性适
l
应新工
艺的要求,特别是用薄膜挤出工艺,可产出高质的
LLDPE
产品。
LLDPE
应用于
聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使
LLDPE
适于作薄膜。
它的优异的抗环境应力开裂性,
抗低温冲击性和抗翘曲性使
LLDPE
对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。
LLDPE
新的应用是作为地膜
用于废渣填埋和废液池的衬层。
LLDPE
塑料的生产特性
LLDPE
的生产起始于过渡金属催化剂,特别是齐格勒(
Ziegler
)或飞利浦
Phillips
)类型。基于环烯烃金属衍生物催化剂的新工艺是
LLDPE
生产的另一个
选择方案。实际的聚合反应可以在溶液和气相反应器中进行。
通常,
辛烯与乙烯在溶液相反应器中共聚,丁烯。己烯与乙烯在气相反应器
中聚合。在气相反应器中生成的
LLDPE
树脂是颗粒形式,且可以粉料或进一步
加工成粒料出售。以己烯和辛烯为基础的新一代超
LLDPE
已由莫比尔、联合碳
化物。
Novacor
和道塑料等公司推出。这些材料具有很大的韧性极限,在自动取
出袋的应用中有新的潜力。很低密度
PE
树脂(密度低于
0
.
910g/cc
。
)也在近年
出现。
VLDPES
具有的柔性且软度是
LLDPE
达不到的。树脂的特性一般体现
在熔融指数和密度。熔融指数可反映出树脂的平均分子量且主要受反应温度控
制。平均分子量与分子量分布(
MWD
)无关。催化剂选择影响
MWD
。
密度由
共聚用单体在聚乙烯链中的浓度决定。
共聚用单体浓度控制短支链数目
(其长度
取决于共聚用单体类型)从而控制树脂密度。
共聚用单体浓度越高,
树脂密度越
低。在结构上,
LLDPE
在支链的数目和类型上与
LDPE
不同,高压
LDPE
有长
支链,而线性
LDPE
只具有短支链。
LLDPE
的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。
LLDPE
的吹塑
薄膜膜泡不象
LDPE
的那么稳定。
一般的单唇风环对
LDPE
的稳定足够使
用.
LLDPE
的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部
膜泡可增加膜泡稳定性,
同时在高生产率下提高薄膜生产能力。
除了膜泡的更好
冷却外,
很多薄膜生产厂采用与
LDPE
共混方法以增强
LLDPE
溶道理上,
LLDPE
的挤塑可以在现有
LDPE
薄膜设备上完成,
当
LDPE
的共混物中
LLDPE
的浓度
达
50%
时。加工
LLDPE
或富含
LLDPE
的与
LDPE
共混材料时,采用一
般的
LDPE
挤塑机,
必需改进设备。
根据挤塑机的寿命,要求改进的可能是加宽
模口隙距,
改良风环,
修改螺杆设计以更好挤出,
必要时应增加电机功率和转矩。
对于注塑应用,一般不需改进设备,但加工条件需达化。
滚塑加工要求
LLDPE
研磨成均匀颗粒(
35
筛孔)
。加工过程包括用粉末状
LLDPE
填满模具,
加热并双轴向地旋转模具使
LLDPE
均匀分布。冷却后产品从模具中移出。
LLDPE
塑料的分类
按共聚单体类型,
LLDPE
主要划分为
3
种共聚物:
C4(
丁烯
-1)
、
C6(
己烯
-1)
和
C8(
辛烯
-1)
。其中,丁烯共聚物是生产量大的
LLDPE
树脂,而己烯共
聚物则是目前增长快的
LLDPE
品种。在
LLDPE
树脂中,共聚单体的典型用
量为
5%
~
10%
重量分数,平均用量大约为
7%
。茂金属基的
LLDPE
塑性体
(mLLDPE)
具有传统
LLDPE 3
倍多的平均共聚单体含量。
LLDPE
塑料的应用
LLDPE
已渗透到聚乙烯的大多数传统市场,包括薄膜、模塑、管材和电线
电缆。防渗漏地膜是新开发的
LLDPE
市常地膜,一种大型挤出片材,用作废渣