长期供应 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。在产品设计时,一PA66的收缩率在1%~2%之间。
现在市面上流通很多用YICIXIN口通过改性,同样可以达到原厂料的物性,同时价格也相对来说比原料便宜很多,这样就给广大客商节约了一大笔成本。
德GUO巴斯夫PA66 A4、PA66 A27E、PA66 A3Z、PA66 A25LD01、PA66 A3401、PA66 A3W、PA66 A4H、PA66 A27EZ01、PA66 A3K
ABS表面预处理为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观,涂装前必须对塑料表面进行预处理。(1)退火塑料ABS成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。为了减少设备,可采用整面处理来改善表面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。表1整面处理配方及工艺项目工艺参数/份1水/份3温度/℃室温处理时间/mi15—20(2)除油ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油。工艺配方如表2所列。ABS EX418、ABS G-300、ABS G-320、ABS V520、ABS V521、ABS V550、ABS V551
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能:TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点:1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能;2、优异的抗yong久变形性能;3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性;4、优异的环保性能和可重复使用;5、优异的电绝缘性能;6、硬度范围广泛;7、使用温度范围广泛;8、颜色多样化,有全透明、半透明、浅色系列,着色容易,容易加工成型;9、可与PP、PA、PC‖、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。
TPV主要由二部分组成,一是塑料作为连续相,二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。[1] 中文名热塑性硫化橡胶外文名ThermoplasticVulcanizate组成一是塑料,二是橡胶简TPV 8291-40B100、TPV 251-80W232、TPV 251-92W232、TPV 251-70W232、
? 建筑建材TPV简介热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate),聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文Thermoplastic Rubber),简称为TPR,但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体(英文为Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起,因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是乙烯类弹性体,至少在ZHONGGUO似乎"TPR”已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体,这与乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。TPV 101-80、TPV 121-87、TPV 121-80、TPV 111-35、TPV 111-87、TPV 111-45、TPV 111-80、TPV 8271-75
千泰塑胶提供参数资料:
规格级别 |
阻燃 其它 注塑 |
外观颜色 |
|
该料用途 |
|
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备注说明 |
|
②加工条件
加工条件 |
|
③原料技术数据
性能项目 |
试验条件[状态] |
测试方法 |
测试数据 |
数据单位 |
|
物理性能 |
密度 |
|
ASTM D792 |
1.30 |
g/cm3 |
|
熔流率 |
(300°C/1.2 kg) |
ASTM D1238 |
22 |
g/10 min |
|
收缩率 |
- 流动 (3.20 mm) |
Internal Method |
0.50 到 0.70 |
% |
机械性能 |
拉伸模量 |
50 mm/min |
ASTM D638 |
2700 |
MPa |
|
抗张强度 |
屈服类型 1, 50 mm/min |
ASTM D638 |
60 |
MPa |
|
|
断裂类型 1, 50 mm/min |
ASTM D638 |
52 |
MPa |
|
伸长率 |
屈服类型 1, 50 mm/min |
ASTM D638 |
6.0 |
% |
|
|
断裂类型 1, 50 mm/min |
ASTM D638 |
110 |
% |
|
弯曲模量 |
1.3 mm/min (50.0 mm 跨距) |
ASTM D790 |
2700 |
MPa |
|
弯曲强度 |
1.3 mm/min (屈服, 50.0 mm 跨距) |
ASTM D790 |
98 |
MPa |
冲击性能 |
悬壁梁缺口冲击强度 |
-30°C |
ASTM D256 |
100 |
J/m |
|
|
23°C |
ASTM D256 |
150 |
J/m |
|
无缺口悬臂梁冲击 |
(23°C) |
ASTM D4812 |
2100 |
J/m |
|
装有测量仪表的落镖冲击 |
(23°C, Total Energy) |
ASTM D3763 |
59 |
J |
热性能 |
热变形温度 |
0.45 MPa, 未退火, 3.20 mm |
ASTM D648 |
135 |
°C |
|
|
1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm |
ASTM D648 |
125 |
°C |
|
维卡软化温度 |
标准 B (120°C/h), 压 力2 (50N) |
ASTM D1525 |
140 |
°C |
|
线形膨胀系数 |
流动 (-40 到 40°C) |
ASTM E831 |
0.000060 |
cm/cm/°C |
|
|
横向 (-40 到 40°C) |
ASTM E831 |
0.000065 |
cm/cm/°C |
可燃性 |
UL 阻燃等级 |
1.50 mm |
UL 94 |
V-0 |
|
|
|
2.50 mm |
UL 94 |
5VB |
|
|
|
3.00 mm |
UL 94 |
5VA |
|
注射 |
干燥温度 |
|
|
121 |
°C |
|
干燥时间 |
|
|
3到4 |
hr |
|
干燥时间大 |
|
|
48 |
hr |
|
建议的大水分含量 |
|
|
0.02 |
% |
|
建议注入量 |
|
|
40 到 60 |
% |
|
螺筒后部温度 |
|
|
249 到 271 |
°C |
|
螺筒中部温度 |
|
|
260 到 282 |
°C |
|
螺筒前部温度 |
|
|
271 到 293 |
°C |
|
射嘴温度 |
|
|
266 到 288 |
°C |
|
加工(熔体)温度 |
|
|
271 到 293 |
°C |
|
模具温度 |
|
|
71.1 到 93.3 |
°C |
|
背压 |
|
|
0.345 到 0.689 |
MPa |
|
螺杆转速 |
|
|
40 到 70 |
rpm |
|
排气孔深度 |
|
|
0.025 到 0.076 |
rpm |