东莞市阔铖塑胶有限公司

　　1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

　　2、高度透明性及自由染色性;

　　3、H.D.T.高;

　　4、耐疲劳性佳;

　　5、耐候性佳;

　　6、电气特性优;

　　7、无味无臭对人体无害符合卫生安全;

　　8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。

　　PC成型条件与注意事项

　　1.射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解，变色及降低物性，须注意模温以85℃――120℃为准。

　　〔1〕水份控制在0.02%以下

　　〔2〕以120℃干燥4个小时，勿超过150℃

　　2.对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。

　　3.成型须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。

　　4.材料于使用前预作充分干燥。

　　5.浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。

　　6.成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。

　　7.成型收缩率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。

　　8.加热温度230――310℃，模具80温度――120℃，料管温度260――310℃，喷出料温度280――320℃，射出压力800――1500kg/cm2,低操作温度260℃。

　　9.使用除湿干燥机、干燥温度为105――120℃(0.02――0.03%以下)、需时2――4小时、料管温度段为260――270℃;第二段为260――270℃;第三段为240――250℃;第四段为220――230℃;模具表面温度40――60℃。

　　10.温度设定：射嘴230――300℃、前段260――280℃、中段265――275℃、后段250――270℃;螺杆转速40――160rpm、模具温度80――120℃、射出压力1000――1400 kg/cm2、背压5――15kg，螺杆压缩比为2.4，L/DO　15――24。