PA/ABS材料可以带来表面柔和的哑光效果，这是其他材料所不具备的。虽然PC/ABS可以通过添加哑光剂来降低光泽，但仍然存在着光泽分布不均匀的缺陷。PA/ABS材料独有的哑光性为免喷涂提供了必要条件，在85°测试的光泽度也反映了这一点。测试的样品为光滑的平板，测试结果充分说明了PA/ABS 材料的哑光性：PC/ABS的光泽为83%，ABS的光泽为78%，而PA/ABS的光泽仅为47%，仅为PC/ABS光泽的一半；由PA/ABS材料制作的皮纹产品其实测数据仅为3%～4%，而由PC/ABS制作的皮纹产品的实测数据则在10%以上。同时，PA/ABS材料还能够有效降低产品的光泽率，带来均匀的哑光效果。
PA/ABS材料的密度也可以降低，其降低幅度可高达6%，从而有效降低了成本。PC/ABS材料的密度相对较高，一般在1.13～1.15范围内，而PA/ABS材料的密度仅在1.07～1.08之间，与耐热性ABS材料相当。 PA/ABS材料的产品流动性非常好，相比其他材料具有更好的加工性，且加工窗口更宽。在各自合适的注塑温度，以及相同的压力和速度的条件下，PA/ABS材料和ABS材料的流长比是PC/ABS材料的近两倍。 PA/ABS材料的耐化学品性更好，还能够赋予大多数化学品，如汽油、润滑油、冷却剂、植物油、酯类以及醇类等日常用品很好的耐应力开裂性。 PA/ABS材料的耐热性也不亚于PC/ABS材料，特别是在低负载(1kg)的情况下，相比PC/ABS材料其耐热性更佳。PA/ABS材料的Vicat软化温度可达180℃（A/50），这是PC/ABS材料所无法比拟的。
当然，PA/ABS材料的性能优点还有很多，如耐磨性和减震消声性等。PA/ABS材料正是由于集各种的性能于一身，可应用于其他材料所无法企及的应用领域，其应用范围可从汽车行业到家居产品，从日常的眼镜、文具到电动工具等。 目前，PA/ABS材料大的应用市场还是在汽车的内饰件上。由于它天然的哑光性，可以直接应用于内饰件上而无需喷涂。这样不仅大幅降低了成本，也有利于环保。另外，免喷涂不仅可以省去油漆的成本，还能够省去前处理、预涂装以及涂装等繁琐的工艺，从而消除了由于这些环节所产生的废品和运输费用等，大大降低了产品的不良率。
ABS/PA 朗盛赛克斯Triax® KU2-3154 物性特点：MD8%矿物增强，改进的流动和良好的表面质量，低吸水率，低吸湿性和低翘曲，注塑级。。
Triax® KU2-3154 is mineral reinforced, easy-flowing, injection molding grade, and comes in pellets. It has reduced moisture absorption and very low warpage.
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ABS/PA 日本东丽 4611 GY
ABS/PA 德国朗盛 3155-111
ABS/PA 美国舒尔曼 M/MK UV
ABS/PA KU2-3154 德国拜耳
PA/ABS PA/ABS 德国巴斯夫 1315GF 德国巴斯夫PA/ABS N NMX-04 德国巴斯夫PA/ABS N NM-11 德国巴斯夫PA/ABS N NM-10 PA/ABS西班牙TRIESA ABP70U-02 德国拜耳PA/ABS TP3155 德国拜耳PA/ABS KU2-3154 德国拜耳PA/ABS KU2-3050 罗地亚PA/ABS KC216V12 BK 罗地亚PA/ABS KC 256 BLACK 罗地亚PA/ABS KC 246 罗地亚PA/ABS KC 246 BLACK 罗地亚PA/ABS KC 246 BLACK 3N 罗地亚PA/ABS KC 216 V12
聚酰胺合金编辑
聚酰胺合金是聚合物合金中主要的，也是十分重要的品种。
聚酰胺与很多聚合物的相容性差，不能组成性能优良的合金材料，20世纪80年代以来，反应型增容技术和新型相容剂的开发与应用使聚酰胺与其他聚合物的相容问题得到了解决，极大地促进了聚酰胺合金的发展。
聚酰胺合金的品种已达到百余种，但以PA6和PA66为主，其主要类型有：PA/PO、PA/PS、PA/ABS、PA/PC、PA/PET、PA/PBT、PA/PPO、PA/PPS等。
[1]聚酰胺/聚烯烃合金共混
聚酰胺与聚烯烃共混得到PA/PO合金，聚烯烃的加入能有效降低聚酰胺的吸水性，从而提高尺寸稳定性和电性能，同时聚烯烃能对聚酰胺起到一定的增韧作用，并能降低成本。
聚酰胺树脂和非极性聚烯烃树脂互不相容，PA/PO合金属非形容性聚合物合金。聚酰胺与聚烯烃采用简单的机械共混，分散相不稳定，成型时会产生相分离，制品发脆。为了使PA/PO合金获得单一聚合物不可得到的优异特性，必须添加相容剂，采用新的相容化技术和共混技术。根据聚烯烃品种的不同，PA/PO合金又可分为PA/PE和PA/PP合金。
聚酰胺/聚乙烯合金共混
聚乙烯具有无毒、价廉、密度小、化学性能稳定、吸水率低、低温韧性好等优异性能，聚酰胺与聚乙烯共混可改善聚酰胺的吸水性，提高聚酰胺的韧性和尺寸稳定性，因而聚酰胺/聚乙烯合金得到了广泛的使用。聚酰胺与聚乙烯为不相容体系，要获得性能良好的合金材料，通常需要对聚酰胺/聚乙烯共混体系进行增容，马来酸酐接枝聚乙烯（mPE）等增溶剂常用于这一体系的增容。
制备聚酰胺/聚乙烯合金的一个重要控制因素就是制备合适的增容剂，对于马来酸酐接枝聚乙烯这一类接枝物而言，接枝率是影响其增容效果从而影响合金后性能的重要参数。
马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率受多个因素影响。随MAH用量的增加，MAH在聚乙烯大分子链上的接枝率呈上升趋势，当MAH用量达到15份时接枝率大，继续增加MAH的用量接枝率不再增加，并略有下降的趋势。这可能是随MAH用量的增加，单体与引发剂碰撞的概率增多，MAH在聚乙烯大分子链上的接枝率增加。同时，由于引发剂用量一定，当MAH在聚乙烯大分子链上的接枝率增加。同时，由于引发剂用量一定，当MAH用量达到一定程度后，接枝率并不再增加。随MAH用量的增加，处于激发态较易于大分子自由基偶合终止，使交联反应增加，从而使MAH的自聚合占优势，导致接枝率略有下降。
聚酰胺/聚丙烯合金共混
聚丙烯是一种综合性能优良的热塑性塑料，利用聚丙烯与聚酰胺共混，可以明显地提高聚酰胺的低温韧性和降低聚酰胺的吸湿性等性能，达到比较理想的效果。但由于聚丙烯是非极性高分子，两者相容性很差。因此必须接入相容剂。
选择合适的增韧剂是提高聚酰胺/聚丙烯合金性能的关键。一般采用不同单体接枝聚丙烯来作为聚酰胺/聚丙烯合金性能的关键。一般采用不同单体接枝聚丙烯来作为聚酰胺/聚丙烯合金性能的增溶剂。用做聚丙烯接枝共聚的单体有马来酸酐（MAH）、马来酸二丁酯（DBM）、马来酸（MAC）、衣康酸、丙烯酸等。
聚酰胺/ABS共混
聚酰胺/ABS合金属非相容性聚合物合金，兼具聚酰胺和ABS的优点，具有良好的耐热弯曲性、流动性和外观。聚酰胺/ABS合金的性能受多种因素影响，ABS用量是影响合金性能的重要因素。
随着ABS用量的增加，体系的冲击强度整体上呈下降趋势，但比纯聚酰胺6的冲击强度要高。ABS在聚酰胺6基体中形成较为均匀的分散相，作为应力集中中心，在外力作用下可引发大量的银纹和剪切带，这些银纹和剪切带的产生和发展要消耗一些能量，导致体系冲击强度的增加。而ABS用量较多时，分散相间距减小、分布不均，冲击强度有所降低。
随着ABS用量的增加，拉伸强度和弯曲强度均随之下降，且均小于纯聚酰胺6的强度。这主要是由于ABS的加入增加了共混物的橡胶相。降低了聚酰胺6的结晶度，增加了分子链的柔软性。
聚酰胺/聚碳酸酯合金
聚酰胺与聚碳酸酯（PC）共混得到的合金既可保持原有聚酰胺和聚碳酸酯的优良性能，又改进了各自性能上的不足。
聚酰胺/聚碳酸酯共混体系是热力学不相容体系，两相间因界面张力大，界面粘接力弱，导致分散状况不好，共混物的力学性能差。
实验结果表明，经过高温、长时间的熔融共混，改善了聚碳酸酯相分散相的形态，但对共混物的力学性能提高不大。
聚酰胺/聚酯和金
聚对二甲酸乙二醇酯（PET）主要制作纤维，也可为工程塑料使用。PET存在通常加工模温（70-110℃）下结晶速度慢、成型周期长、表面粗糙、容易变形、冲击性能差等缺点，限制了其应用范围。
聚酯（PBT）具有和PET相似特点，用PBT与PA共混得到PA/PBT合金，但PA与PBT相容性差，共混易产生相分离。为此可采用聚酰胺与PBT熔融共混后，再将混合物进行固相聚合而制得PA/PBT合金。该方法得到的PA/PBT合金的冲击性能优异，当PA6/PBT为80：20时，拉伸强度为60.9MPa。断裂伸长率为150%，缺口冲击强度为17.0kJ/㎡；当PA6/PBT为50：50时，拉伸强度为69.1MPa，断裂伸长率为270%，缺口冲击强度为28.kJ/㎡。
聚酰胺/聚醚合金共混
聚醚与聚酰胺共混得到的合金兼具聚酰胺的良好加工性、化学稳定性和抗冲击性以及聚醚de耐高温性能。但PA与聚醚是两种不相容的高聚物，因此制造聚醚/PA合金时，应采用增容剂（浓度一般应≥10%）降低两种组分间的界面能力，从而改善聚醚在PA中的分散性。而且，增溶剂还能使分散相与连续相之间产生很强的键合（有利于提高材料的力学性能），增加合金的形态稳定性，防止分散相颗粒聚集（对改善材料的加工性能十分明显）。
聚醚的高玻璃化温度有助于提高PA/聚醚合金的强度、刚度及尺寸稳定性。另外，在PA/聚醚合金中可加入多种橡胶以改善其冲击强度，这类抗冲击改性剂通常位于聚醚相中或PA相中，但有的橡胶抗冲击剂也可同时位于聚醚相中及PA相中。这种高冲击性PA/PP合金特别适用于汽车工业，且耐温性也能满足要求。
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